誘導(dǎo)風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，誘導(dǎo)風機是火電廠中不可少的機械設(shè)備，主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等，消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實際運行中，風機，特別是引風機由于運行條件較惡劣，故障率較高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風機平均每年發(fā)生故障為2次，送風機平均每年發(fā)生故障為0．4次，從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復(fù)雜，但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中風機故障較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。
1誘導(dǎo)風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中常見的故障，誘導(dǎo)風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起誘導(dǎo)風機振動這類缺陷常見于鍋爐引誘導(dǎo)風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為誘導(dǎo)風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使誘導(dǎo)風機振動增大。
1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是誘導(dǎo)風機中zui常見的現(xiàn)象，誘導(dǎo)風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理誘導(dǎo)風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)誘導(dǎo)風機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對誘導(dǎo)風機進行動平衡試驗工作。
1）在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離zui近，只有200mm多，人站在誘導(dǎo)風機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。誘導(dǎo)風機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。
2）振動發(fā)生后將誘導(dǎo)風機停下（單側(cè)停誘導(dǎo)風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。
3）找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。
